氮氣熱處理就是往氮化爐內不鏽鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，堅持恰當的時刻，根據工件原料和滲層要求3-90小時不等，使滲氮工件表麵獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和傑出的耐磨性。

氮氣熱處理操作方法：
1.滲氮前的模具必須是先通過正火或調質處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表麵，不得有鏽斑、油汙、髒物存在。
3.裝入爐內後，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水，上端為出水，爐罐獨自進水，獨自排水，爐蓋一切水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。
5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

排氣10分鍾後，將控溫儀表設定到150℃，主動加熱開關撥向開，邊排氣邊加熱150℃堅持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，堅持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣保持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，中止加熱，給少數氨氣，使爐內保持正壓，待爐溫降到150℃以下方可中止供氨出爐。